Boulon de moyeu arrière ISUZU NKR de haute qualité

1. Recuit sphéroïdisant de boulons à haute résistance

Lorsque les boulons à tête creuse à six pans creux sont produits par le processus de frappe à froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formage pendant le traitement de frappe à froid.L’acier doit donc avoir une bonne plasticité.Lorsque la composition chimique de l’acier est constante, la structure métallographique est le facteur clé déterminant la plasticité.On pense généralement que la perlite lamellaire grossière n’est pas propice au formage à froid, tandis que la perlite sphérique fine peut améliorer considérablement la capacité de déformation plastique de l’acier.
Pour l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen avec une grande quantité de fixations à haute résistance, un recuit sphéroïdisant est effectué avant la frappe à froid, afin d'obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine afin de mieux répondre aux besoins réels de production.

2. dessin de boulon à haute résistance

Le but du processus d'étirage est de modifier la taille des matières premières, et le second est d'obtenir les propriétés mécaniques de base de la fixation par déformation et renforcement.Si la répartition du taux de réduction de chaque passe n'est pas appropriée, cela provoquera également des fissures de torsion dans le fil machine pendant le processus de tréfilage.De plus, si la lubrification n'est pas bonne pendant le processus d'étirage, elle peut également provoquer des fissures transversales régulières dans le fil machine étiré à froid.La direction tangente du fil machine et de la filière de tréfilage en même temps lorsque le fil machine est déroulé hors de l'embouchure de la filière de fil à granulés n'est pas concentrique, ce qui entraînera une aggravation de l'usure du motif de trous unilatéral de la filière de tréfilage. , et le trou intérieur sera déformé, ce qui entraînera une déformation d'étirage inégale dans la direction circonférentielle du fil, rendant le fil La rondeur est hors tolérance et la contrainte transversale du fil d'acier n'est pas uniforme par temps froid processus de frappe, qui affecte le taux de réussite de la frappe à froid.