Durant la période critique de transformation et de modernisation de l'industrie manufacturière, Jin Qiang Machinery a officiellement mis en production deux équipements de frappe à froid importés d'Allemagne, avec un investissement total de3 millions de yuans. Cette modernisation a non seulement considérablement augmenté la capacité de production de précision,boulons, mais a également marqué les progrès décisifs de l'entreprise dans le domaine de la technologie de formage des métaux.
Frappe à froidCONTRE. Forgeage à chaud : principales différences
1. Température du processus
- Frappe à froid : façonne le métal à température ambiantere en utilisant une pression extrême.
- Forgeage à chaud : Nécessite des matériaux de chauffage supérieurs à 1 000°Cpour la plasticité.
2. Avantages techniques
- Frappe à froid :
- Précision dimensionnelle supérieure (±(tolérance de 0,05 mm)
- Résistance accrue grâce au « durcissement par écrouissage »
- 30 à 50 % d'économies d'énergie (pas de chauffage nécessaire)
- Déchets de matériaux et oxydation minimes
- Forgeage à chaud :
- Idéal pour les formes grandes/complexes (par exemple, les composants du moteur)
- Exigences de pression de formage inférieures
3. Objectif de l'application
- Frappe à froid : Idéal pour la production en série de fixations de précision à haute résistance (boulon en T, BPW, 37#,41#).
- Forgeage à chaud : Préféré pour les pièces surdimensionnées ou les géométries spécialisées.
Avantages stratégiques de la frappe à froid
1. Performances améliorées
L'effet d'écrouissage augmente la résistance à la traction de 15 à 30 %
2. Contrôle de précision
Tolérance dimensionnelle dans±0,05 mm
3. Production durable
Réduit la consommation d'énergie de 30 à 50 %CONTRE. forgeage à chaud
Le directeur technique de notre entreprise a déclaré : « L'introduction de la technologie de frappe à froid constitue non seulement une modernisation des équipements, mais aussi une innovation dans le modèle de production. Au cours des trois prochaines années, nous nous appuierons sur cette technologie pour construire une ligne de grenaillage automatisée et un système de stockage intelligent afin de mettre en place un modèle d'« usine noire », de la matière première au produit fini. Parallèlement, compte tenu du caractère irremplaçable de la technologie d'emboutissage à chaud pour les pièces structurelles complexes, nous collaborerons avec des universités pour développer une technologie de « formage composite à froid et à chaud » afin de dépasser les limites d'un procédé unique. »Cette mise à niveau technique augmentera la capacité de production annuelle des produits de boulons de notre société à 80 millions de pièces et réduira la consommation d'énergie unitaire de 22%
Déclaration de la direction
« Cet investissement ancre notre stratégie de solutions d’ingénierie de précision », a déclaréShuiSheng Fu, Responsable. « Cette technologie permet de produire des boulons à haute résistance avec 20 % d'émissions de carbone en moins. »
Date de publication : 04/06/2025