Description du produit
Les boulons de moyeu sont des boulons à haute résistance qui relient les véhicules aux roues. Le point de connexion est le roulement du moyeu de la roue ! Généralement, la classe 10.9 est utilisée pour les véhicules mini-moyens, la classe 12.9 est utilisée pour les véhicules de grande taille ! La structure du boulon de moyeu est généralement une lime à clé moletée et une lime filetée ! Et une tête de chapeau ! La plupart des boulons de roue à tête en forme de T ont une qualité supérieure à 8,8, ce qui supporte la grande connexion de torsion entre la roue de la voiture et l'essieu ! La plupart des boulons de roue à double tête sont d'une qualité supérieure à 4.8, qui supportent la connexion de torsion la plus légère entre la coque extérieure du moyeu de roue et le pneu.
Avantage
• Installation et retrait rapides et faciles à l'aide d'outils manuels
• Pré-lubrification
• Haute résistance à la corrosion
• Verrouillage fiable
• Réutilisable (selon l'environnement d'utilisation)
Notre norme de qualité des boulons de moyeu
Boulon de moyeu 10,9
dureté | 36-38HRC |
résistance à la traction | ≥ 1140 MPa |
Charge de traction ultime | ≥ 346 000N |
Composition chimique | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
Boulon de moyeu 12,9
dureté | 39-42HRC |
résistance à la traction | ≥ 1320 MPa |
Charge de traction ultime | ≥406000N |
Composition chimique | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Processus de fabrication des boulons
1. Recuit sphéroïdisant des boulons à haute résistance
Lorsque les boulons à tête creuse hexagonale sont produits par le processus de frappe à froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formage pendant le traitement de frappe à froid. L’acier doit donc avoir une bonne plasticité. Lorsque la composition chimique de l’acier est constante, la structure métallographique est le facteur clé déterminant la plasticité. On pense généralement que la perlite lamellaire grossière n'est pas propice au formage à froid, tandis que la perlite sphérique fine peut améliorer considérablement la capacité de déformation plastique de l'acier.
Pour l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen avec une grande quantité de fixations à haute résistance, un recuit sphéroïdisant est effectué avant la frappe à froid, de manière à obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine afin de mieux répondre aux besoins réels de production.
2、 Décorticage et détartrage des boulons à haute résistance
Le processus d'élimination de la plaque d'oxyde de fer du fil machine en acier frappé à froid consiste à décaper et à détartrer. Il existe deux méthodes : le détartrage mécanique et le décapage chimique. Le remplacement du processus de décapage chimique du fil machine par un détartrage mécanique améliore la productivité et réduit la pollution de l'environnement. Ce processus de détartrage comprend une méthode de pliage, une méthode de pulvérisation, etc. L'effet de détartrage est bon, mais le tartre de fer résiduel ne peut pas être éliminé. Surtout lorsque le tartre d'oxyde de fer est très fort, le détartrage mécanique est affecté par l'épaisseur du tartre de fer, la structure et l'état de contrainte, et est utilisé dans les fils machine en acier au carbone pour les fixations à faible résistance. Après le détartrage mécanique, le fil machine destiné aux fixations à haute résistance est soumis à un processus de décapage chimique pour éliminer toutes les calamines d'oxyde de fer, c'est-à-dire un détartrage composé. Pour les fils machine en acier à faible teneur en carbone, la tôle de fer laissée par le décalaminage mécanique est susceptible de provoquer une usure inégale de l'étirage du grain. Lorsque le trou d'ébauche du grain adhère à la tôle de fer en raison du frottement du fil machine et de la température extérieure, la surface du fil machine produit des marques de grain longitudinales.
FAQ
T1. comment est votre système de gestion de production et de contrôle qualité ?
R : Il existe trois processus de test pour garantir la qualité du produit.
B : Détection des produits à 100 %
C : Le premier test : les matières premières
D : Le deuxième test : les produits semi-finis
E : Le troisième test : le produit fini
Q2. Votre usine peut-elle imprimer notre marque sur le produit ?
Oui. Les clients doivent nous fournir une lettre d'autorisation d'utilisation du logo pour nous permettre d'imprimer le logo du client sur les produits.
Q3. Votre usine est-elle en mesure de concevoir notre propre emballage et de nous aider dans la planification du marché ?
Notre usine a plus de 20 ans d'expérience dans le traitement des boîtes d'emballage avec le logo du client.
Nous avons une équipe de conception et une équipe de conception de plans marketing pour servir nos clients à cet effet.