2021 ACCESSOIRES DE CHASSIS CHIRES DIRECT USIN

La coulée de produits métalliques consiste en une série de processus de fabrication complexes qui doivent être effectués avec précision et contrôlés. Plutôt que de faire la conception du processus par une approche à coup sûr, des simulations peuvent être effectuées avant que le casting ne soit réellement entrepris dans une fonderie. Ces simulations permettent de modéliser, de vérifier et de valider l'ensemble du processus de coulée ainsi que la prédiction des défauts possibles dans les produits coulés. Cette étude est basée sur le casting d'un support d'expert en utilisant une approche traditionnelle de conception de moisissure, et également en utilisant la simulation. Un modèle de conception assisté par ordinateur (CAO) de la coulée est développé dans SolidWorks et simulé à l'aide de Magmasoft. Les résultats obtenus sont le profil de température dans le moule après le coulage, la séquence de solidification et les défauts de coulée tels que la porosité et les points chauds. Une bonne corrélation entre les résultats expérimentaux et de simulation a confirmé une santé du modèle suffisante pour optimiser pratiquement le moule à travers des simulations. La conception de moisissure optimisée a complètement retiré le hotspot et une porosité réduite qui se situe dans l'allocation d'usinage du produit final. Cependant, le rendement de la coulée est réduit de 6% en ajoutant une colonne montante soigneusement sélectionnée dans la conception de moisissure optimisée. On peut conclure que les simulations sont raisonnablement précises dans la modélisation du processus de coulée, la prévision des défauts et la modification de la conception de coulée en utilisant des techniques d'optimisation disponibles dans le logiciel avancé de simulation de coulée.