2020 Fabricant MC031033 Pièces de camion Mitsubishi Canter Châssis de camion Ressort à lames Accessoires/Pièces Plaque de ressort

La coulée de produits métalliques comprend une série de procédés de fabrication complexes qui doivent être exécutés et contrôlés avec précision. Plutôt que de concevoir le procédé par essais et essais, des simulations peuvent être réalisées avant le début de la coulée en fonderie. Ces simulations permettent de modéliser, vérifier et valider l'ensemble du processus de coulée, ainsi que de prédire les défauts potentiels des produits coulés. Cette étude repose sur la coulée d'un support de réglage selon une approche traditionnelle de conception de moule, ainsi que par simulation. Un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce est développé dans SOLIDWORKS et simulé avec MAGMASoft. Les résultats obtenus comprennent le profil de température dans le moule après coulée, la séquence de solidification et les défauts de coulée tels que la porosité et les points chauds. Une bonne corrélation entre les résultats expérimentaux et les résultats de simulation a confirmé l'état du modèle suffisant pour optimiser virtuellement le moule par simulation. La conception optimisée du moule a complètement supprimé le point chaud et réduit la porosité, ce qui reste dans les limites d'usinage du produit final. Cependant, le rendement de coulée est réduit de 6 % par l'ajout d'une masselotte soigneusement sélectionnée dans la conception optimisée du moule. On peut conclure que les simulations sont raisonnablement précises dans la modélisation du processus de moulage, la prédiction des défauts et la modification de la conception du moulage à l'aide de techniques d'optimisation disponibles dans le logiciel de simulation de moulage avancé.